108分钟毫米级精准就位 徐工2000吨级起重机完成全球首个核石化耦合项目关键模块首吊

近日，全球首个核能与石化大规模耦合项目建设迎来关键里程碑——一块总重268吨、直径超42米、高近10米的巨型核心模块，在徐工XLC26000型2000吨级履带起重机的精准操作下，历经108分钟的提升、回转、带载行走与落钩，最终实现毫米级精准就位，整个过程一气呵成，一次成功。 这个被业内称为“超级任务”的吊装作业，难度远超常规工程：模块体型庞大，重心调节难度极大，且现场施工空间受限，传统吊装方式根本无法满足需求。最终，徐工XLC26000凭借其优异性能成为不二之选，更罕见地启用了单双主臂塔臂工况——这一专为超重型吊装设计的工况，能大幅提升整机侧向刚性与抗倾覆能力，就如同举重运动员扎稳马步，任凭载荷再大也能稳稳掌控。 作为全球首个核能与石化深度耦合的项目，其创新之处在于实现了核电站发电与石化产业供能的协同联动，而此次吊装的核心模块，正是项目实现这一联动功能的关键部件。为匹配项目“场外预制+整体模块化吊装”的先进工法，徐工XLC26000凭借出色的微动性能与强大带载行走能力，将原本复杂的多步安装流程简化为一次精准就位，极大提升了施工效率与安全性。 事实上，徐工XLC26000早已在多个国家级重大工程中崭露头角，但此次以特殊工况完成超高难度吊装，再次彰显了徐工在超大型起重装备领域的硬核实力。在“双碳”目标指引下，徐工正以可靠的高端装备制造技术，为全球能源转型与绿色发展注入动力，书写中国装备助力能源革命的新篇章。 微信扫一扫，小程序中看资讯 本篇稿件内容系出于传递信息之目的自第三方网站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本网站联系，本网站将迅速给予回应并第一时间做出处理 （）。 相关资讯 查看更多